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实验室的一个角落里，放置着两台四轴机器人。左边是日本一家公司的尖端产品，右边则是凯宝机器人的产品。该公司对两台设备进行了长达一年的测试，比较机器人的寿命、精度和速度，发现两者大多数指标基本相当，而凯宝机器人的速度比日本的产品快15%。
近日，省科技厅公布2020年度第一批广东省工程技术研究中心名单。东莞有18家单位入选，入选数量位居全省地级市第一，占据全省地级市的40%。凯宝机器人就是其中的一家。
目前，东莞共有省级工程技术研究中心473家。东莞为何有这么多企业获评省级工程技术研究中心？这些企业有何共性？这些中心将为东莞制造业发展转型带来什么？记者就此走访多家企业。
全市共有省级工程技术研究中心473家
“全国80%的手机屏下指纹测试设备出自我们公司。”在广东每通测控科技股份有限公司，总经理刘翥自豪地介绍，手机屏下指纹检测有很高的技术要求，压力太大容易碎屏，压力太小没有效果，同时还要研发出模拟人手指纹的复合材料。
屏下指纹检测技术，只是每通测控众多“黑科技”之一。该公司还在研发蓝膜生物识别技术、5G射频装置检测技术等前沿技术。刘翥表示，掌握了核心技术，也就掌握了行业的话语权，去年公司营收超过4亿元，同比增长60%以上。
为什么能入选省级工程技术研究中心？刘翥分析，现在是一个信息化的时代，5G、物联网、大数据、AI等产业发展迅速，并在加速改变着人们的生产和生活。每通测控的检测设备，涵盖了手机生产全产业链，从最前端的手机贴片，到最末端的手机包装，都有相应的检测设备，就业务的综合性而言，能在全国排前三位。此外，公司还在开拓多元化业务，向5G、物联网、AI等领域进军。刘翥说：“一方面，我们技术积累深、底子厚；另一方面，我们的发展方向也与时代需求同频共振。”
今年公布的首批广东省工程技术研究中心中，地级市共有45家工程中心入选。其中，东莞获批18家，占据全省地级市入选总数的40%。据统计，目前东莞共有省级工程技术研究中心473家。
东莞入选的企业，涵盖凯宝机器人等智能终端行业、每通测控等电子信息行业、康诚新材料等新材料行业、永胜医疗等生物医药行业、巨正源科技等新能源行业。
东莞市科技局相关负责人介绍，早在2016年，东莞就出台政策，对获得国家级、省级和市级工程技术研究中心立项的单位，市财政分别一次性奖励500万元、20万元和10万元，用于研究中心建设。同时，东莞将获得立项的企业纳入“重点企业信贷支持计划”，市财政每年给予每家企业不超过100万元的贴息支持，贴息时间不超过2年。
先行一步的企业已经尝到“甜头”。东莞市中图半导体科技有限公司总经理助理刘凤仪介绍，中图半导体的工程中心入选省级工程技术研究中心后，不仅享受了财政奖补，更重要的是有了省级科研平台，公司在承接科研项目、吸引高层次人才、增强科研力量等方面，实力都得到极大提升。目前，中图半导体共承担了4个省级科研项目，1个东莞市重大科研项目。
在研发上舍得投入正成为莞企共识
在东莞永胜医疗制品有限公司实验室里，有一款可透水气的加热丝回路产品。公司科研人员介绍，呼吸机的通气管用久了，内壁就会附着小水珠，容易滋生病菌，增加通气阻力，导致病人呼吸困难。
新西兰一家公司开发出一种管道新材料，解决了通气管可透水、不漏气的问题，形成技术垄断。永胜医疗经过多年研发，在管道接头上添加石磨烯涂层，同样解决了这个问题，而且比国外技术方案成本更低。目前，永胜医疗是全球第二家、中国第一家解决这个技术难题的企业。
疫情刺激了生物医药产业的发展，永胜医疗的销售额迅速增长，今年一季度同比增加了两倍多。
“这与公司的研发投入有很大关系。”永胜医疗控股有限公司董事会主席兼执行董事蔡文成介绍，公司每年研发投入超过1000万元，近年来研发出新产品54项，其中经鼻高流量湿化治疗仪呼吸机配件及耗材等新技术，打破了国外技术垄断。
永胜医疗研发经理徐结兵介绍，中国呼吸机等产品的研发，比国外晚了10年以上。经鼻高流量湿化治疗仪呼吸机配件及耗材技术，用于手术康复、呼吸障碍等重症病人救助，过去长期被新西兰一家公司垄断技术。永胜医疗通过长期攻关，终于攻克了技术难题，打破了国际垄断。去年，在德国举办的全世界最大的医疗展会上，永胜医疗的产品展出，新西兰那家公司派了四五波工程师，前来观摩交流。
记者走访发现，获批省级工程技术研究中心的东莞企业，有一个共同点：在科研创新方面舍得投入。凯宝机器人将销售收入的10%投入研发；每通测控投入2000多万元建设工程技术中心；康诚新材料的研发投入比例，也超过销售收入的10%。
在研发上舍得投入，正在成为东莞企业的共识。
东莞坚持培育和提升创新主体，激发创新型经济的活力。据东莞市科技局统计，去年，全市规上工业企业研发机构建有率达42%，创新型经济发展质量得到提升；全市高新技术企业数量增长至6217家，总数居全省地级市首位；科技企业孵化器122家，其中，国家级孵化器23家，总数居全省地级市首位。根据2019年统计结果，2018年全市研发经费投入占GDP比重达2.68%，居全省地级市第2位。
“黑科技”将为东莞制造开拓更多可能
凯宝机器人公司董事长蒋凯曾代理日本某品牌机器人5年，2012年开始自己创业。公司目前已授权专利60多个，其中发明专利12个。得益于高强度的研发投入，公司成为国内外众多知名企业的供应商，去年产值6000多万元，同比增加了一倍。
最近，该公司研发团队正在攻克机器人AI技术难题。公司总经理肖中海介绍，工业机器人有三个行业痛点：对使用人员的职业技能和素质要求高；存在安全风险，易发生安全事故；后期维保服务难度大。机器人AI技术就是要解决这些痛点。
肖中海伸出手掌，比划着解释：“过去，工业机器人没有学习能力。而AI技术成熟后，机器人就拥有了学习能力，像人一样会看、能感知，不管眼前是圆的、方的，还是其他形状的物体，都能自动计算出抓取点。”现在，工业机器人抓取一个新产品，调试程序需两三个小时。未来应用了成熟的AI技术，两三秒就能完成，这将给工业机器人行业带来颠覆性的革新。
当前，东莞聚焦新一代信息技术、高端设备制造、新材料、新能源、生命科学和生物技术五大领域，大力发展重点新兴产业。473家省级工程技术研究中心，将成为重点新兴产业的有力支撑。
在培育新动能的同时，省级工程技术中心还将推动东莞纺织服装鞋帽制造业、造纸及纸制品业、食品饮料加工制造业等传统产业加快转型。
广东康诚新材料科技股份有限公司的几位主要负责人，曾经在全球最大的运动鞋代工企业工作，为耐克、阿迪达斯等国际品牌做代工生产。2003年，他们自主创业，成立了康诚鞋材公司。去年，他们将公司名字改成“康诚新材料”。
从“康诚鞋材”到“康诚新材料”，虽然只变动了三个字，但背后反映的是公司发展理念的变化。康诚新材料总经理张世平介绍，公司将科研创新视为第一要务，不断开发新技术、新工艺，推出更有竞争力的新产品。
在张世平办公桌上，放着一袋绿色泡沫颗粒，表面光洁，捏起来弹性十足。这是康诚新材料去年新开发的鞋材——物理成型发泡柔性材料。过去，制作鞋材使用釜压发泡式工艺，就像通过压力炸爆米花，生产安全和环保都存在一定风险。他们研发出超临界发泡新工艺，向颗粒中注入氮气将其体积撑大。
“这种超临界发泡新工艺，不仅没有生产安全和环保风险，而且能将鞋材的重量减轻三分之二，将给行业带来巨大变化。”张世平说。当前，他们还在研发5年内能自然降解的新型鞋材，进一步推动制鞋行业高质量发展。
像凯宝机器人、康诚新材料一样，473家省级工程技术研究中心层出不穷的“黑科技”，将为东莞制造开拓更多可能，创造无限精彩。
